钣金加工受弯曲角度和装配公差的限制

由于钣金加工受弯曲角度和装配公差的限制,因此很难实现形状表面壳和曲面形状,因为由于假定进行大规模生产,形状偏向于简单性和直觉多采用平面切割、单向弧面等方法,干净美观。一般建模中的钣金加工不需要在投资的早期阶段打开模具,但单件加工相对昂贵,设计人员需要严格管理产品的制造成本。钣金设计与钣金技术密不可分,钣金加工工艺影响着钣金产品的设计。钣金加工由两大块组成:加工和表面处理。 由于钣金加工受弯曲角度和装配公差的限制,因此很难实现形状表面壳和曲面形状,因为由于假定进行大规模生产,形状偏向于简单性和直觉多采用平面切割、单向弧面等方法,干净美观。一般建模中的钣金加工不需要在投资的早期阶段打开模具,但单件加工相对昂贵,设计人员需要严格管理产品的制造成本。钣金材料主要是板状材料,并且不是那么大,因为它们给设计师比塑料材料更多的设计自由。所以,在设计,它不可能是这么多的塑料,你很难想到一个形状。

激光切割在玩具产业的应用

在传统布绒和毛绒玩具制造工艺中，通常运用道具或许电烫进行玩具部件的裁片，模具制造成品高，制造时间长，切割精度不高，重复运用率低，针对不同大小的玩具工件就要制造不同形状大小的刀片，如果之后运用不到这个形状或许大小，那么这个刀模就成了一次性的，十分浪费。 特别是容易因刃口变形和变钝造成玩具面脱丝，严重影响了玩具厂的工作效率和品质，而烫片不单速慢、人工及布料损耗大，而且加工烟味浓烈，损害身体健康。特别是在高等布绒玩具的裁片加工中。传统加工设备的方法已变得越来越力不从心。 激光切割机的问世和运用，成功的解决了以上难题。先进的数控操作配合非接触加工方法，不单保证了激光设备的高速稳定，同时也保证了切口的精细光洁、准确如一，特别在动物玩具和卡通玩具的眼、鼻、耳等效部位的切割方面更是得心应手。 特别是针对玩具领域的自动送料、智能排版、多头切割、对称部位的镜像切割等先功能。这些功能的运用，不单满足了玩具厂制造大批量、严要求、工期工艺繁杂的制造特色，同时还在省料，节能环保，提升产品品质，提升加工效率和利润。