| 产品名称: | 紫铜四方管切管-东莞黄江激光切割-瑞云多年行业经验 |
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| 更新日期: | 2022年05月03日,有效期:180天 |
| 关键字: | 薄铜方管激光下料工厂 附近五金四方管切割 覆铜薄板激光切割焊接加工 钣金弯头切管加工厂家 不锈钢厚铁板下料工厂 覆铜工件切割加工厂商 |
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切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工对刀具的要求
激光切割加工时,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。激光切割加工在选择前角时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具,加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。 激光切割加工对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦,使加工表面粗糙度恶化,加速刀具磨损,并且由于强烈摩擦,增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大,后角过大,使刀具的楔角减小,降低了切削刃的强度,加速了刀具的磨损。后角应比加工普通碳钢时适当大些。 激光切割加工对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力,提高刀具的耐用度。激光切割加工时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液,以便降低切削过程中的切削热和切削力,延长刀具的使用寿命。

钣金加工中如何拆卸半圆头铆钉?
把工件彼此贴合,按划线钻孔,孔口倒角,铆钉插入孔内,压紧板料,用顶罩顶住铆钉,用手锤敲打罩杆,镦粗铆钉伸出部分,初步捶打成形,罩杆必须沿方向倾斜旋转,这样可初步获得半圆形钉头, 用罩模罩在钉头上,并用手锤敲打罩模,可获得光滑的半圆形钉头。 半圆形铆钉拆卸过程如下:先把铆钉头的顶端敲平或锤平,用样冲冲出中心,并钻孔,孔的深度为铆合头的高度,折断或把铆钉头凿去, 用样冲冲出铆钉。


