









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

钣金加工厂家定制钣金和金属板的区分
金属板的厚度为1/4英寸或更小,而钣金的厚度超过1/4英寸,钣金和金属板有不同的应用,钣金通常用于较大的结构部件,如锅炉,涡轮机,桥梁和船舶;金属钣用于制造汽车,火车,飞机,农场设备,办公设备,家具,家用电器,计算机,机器部件和饮料罐等等。 一些钣金制造工艺也可适用于金属钣金,即使工件仅作为金属板参考,然而,提别是较厚的板,将在加工中提供其自身的一系列问题,因此,所讨论的一些钣金操作可能不适用于钣金。 钣金制造主要在压力机上进行,部件在两个模具之间形成,顶部模具称为冲头。有时钣金零件被称为冲压件,零件通常经济且易于批量生产。金属板通常是冷的,但是部件(提别是板)的加热或热加工是可能的。通常对于金属钣金应用,钣金厚度基本上没有变化或可忽略不计的变化。对于某些过程,如深拉,厚度有轻微和预期的变化,但在大多数情况下也可能忽略不计。钣金制造生产的零件通常具有高其度,良好的表面和的公差。

各种材料在大型激光切割加工时的注意事项
结构钢 该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化。金属激光切割机对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下,切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材,对钢板激光切割机的激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。 不锈钢 切割不锈钢需要使用氧气,在边缘氧化没关系的情况下使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘,就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果,而不降低加工质量。 铝 尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬。用氮气时,切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割,只有在光纤激光切割机系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。


