切割产品特点如下：
1、切口窄：宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高：一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑：一般Ra为12.5--25μm，切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快：光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好：热影响区小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割：与工件零接触，不存在工具磨损。
7、加工费用少：一次性成型，无需二次，节省人工成本，制品外观平整、美观、精致。
光纤激光切割加工铜铝板成本节省更有优势
光纤激光切割加工对外接单，设备效率高，单价有优势，品质有优势，交货有优势，大量收批量切割大单，德国8000W光纤碟片激光切割下料，机械手机器人自动化厂的更愿意选择这种方式工加工，因为可以省时时间，节约成本。 机械手用的五金件用激光切割是大多数厂家采用的生产方式，它可以高效率的完成，机械手用铝板，不锈钢板的切割，为产品的制造提高效率与节省成本，因为如果机械手钣金件用五金冲压来做，模具费会很高，大型的五金件冲压需要的设备也不一样，这种制造成本会很高。 铜排采用光纤激光切割加工更有优势！ 铜排应用于新能源电动汽车、储能电池、电力电柜等。铜排是很多产品的导电连接的选择，它的导电性能好，性价比高，抗氧化能力强。在传统的加工方式中，铜排是采用五金冲压来加工的，但这方面需要开冲压模具，成本低高，特别是对于那些数量不大，急用的产品，如果用激光切割加工则更加省时间，节约成本。
激光切割加工工艺有哪些
在工业大规模生产中，钣金料的下料方式主要通过冲床、剪床进行剪裁，也可以采用各种高能束对材料进行切割，例如可以采用激光、电子束、离子束对板材进行切割，其切口整齐、美观。激光等与数控技术结合，可轻易实现自动化，效率很高。 当下料完成后，激光切割加工便进入第2道工序，也就是成型，主要包括拉伸与折弯，其中需采用相应的拉伸模具与折弯模具。拉伸一般在普通冲床和数控冲床上进行。折弯工艺则需在折弯机或数控折弯机上方可进行。现代工业生产中主要应用数控折弯机，手动的折弯机者多用于单件、小规模试生产中。 在激光切割加工成型后，工件还需要增加其他辅助零件，常通过焊接、铆接等其他工艺。主要是给钣金件加上辅助的螺钉、螺帽、螺柱等，是可以使用电阻焊，电弧焊等焊接方式来操作。选择焊接方式时注意钣金件热输入量不能过高，不然是会引起变形。
