| 产品名称: | 东莞厚街激光切割-异型镜面激光下料加工-瑞云激光切割加工 |
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| 更新日期: | 2022年05月02日,有效期:180天 |
| 关键字: | 钛合金钢板激光切管 金属管材焊接加工价格 附近铝板工件剪折加工 紫铜镜面激光焊接加工 铝板异型管激光切管 镍钛合金激光切割下料 |
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切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工对刀具的要求
激光切割加工时,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。激光切割加工在选择前角时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具,加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。 激光切割加工对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦,使加工表面粗糙度恶化,加速刀具磨损,并且由于强烈摩擦,增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大,后角过大,使刀具的楔角减小,降低了切削刃的强度,加速了刀具的磨损。后角应比加工普通碳钢时适当大些。 激光切割加工对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力,提高刀具的耐用度。激光切割加工时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液,以便降低切削过程中的切削热和切削力,延长刀具的使用寿命。

如何对钣金进行切割穿刺点
激光切割加工技术比机械分割的精度高、分割快、效率高,激光激光切割加工材料会在激光照射下形成凹坑,这个时候凹坑会慢慢变深成为小孔。会根据钣金机箱机柜产品情况,进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序。 激光分割钣金穿孔和a线分割的穿线孔类似,激光束以此孔为加工启始点进行轮廓分割,通常情况下激光束行走的方向和被加工零件分割轮廓的切线方向垂直,切割的是要操作控制人员要注意光束的走向,要连续不间断的进行切割,不要再一个地点直接跳跃到另一个地点,这样容易造成型材在切割的时候出现非常多小孔影响切割加工的整体质量。


