激光切割加工过程中焦点位置出现误差的原理

在激光切割加工厂家在加工过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多，这些因素可能造成激光焦点位置和理想给定位置发生偏差。这些误差有些是具有规律性，可以通过定量补偿方法进行补偿，但一些误差为随机误差，只能通过在线检测和控制来消除。 1、工件几何误差 激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。 2、工件装夹装置产生的误差 激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。 3、编程产生的误差 在激光切割加工过程中，电动推杆复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。

如何延长光纤激光切割机寿命

光纤激光切割机的部件中激光器是易老损的部件，所以在日常使用中无论是操作人员还是企业老板都要注意。造成光纤激光切割机的功率减弱大致有两方面的原因，这对于增加光纤激光切割机寿命有很大帮助，这也是在增加企业的生产效率。 需要定期对光纤激光切割机的外部光路进行检查与保养的。其实光纤激光切割机在持续使用一段时间后，功率会有所下降，当功率下降到影响生产时，就要对激光器和外部光路进行保养，当保养完成后，切割能力会恢复到出厂时的水平。 生产现场的环境和条件对光纤激光切割机的功率有很大影响。如压缩空气的质量生产现场的粉尘烟雾等有一些用户把喷漆作业放在光纤激光切割机附近这都会影响光纤激光切割机的功率，进而就导致切割质量和切割能力下降。