激光切割加工处理时的要点

首先，要注意工件的状态。所有的电化学处理都必须在工件零件松动的状态下进行，认为零件不能进行电化学处理。因为在处理过程中，溶液被截留在部件的缝隙中，会腐蚀工件。 第二，注意加工顺序的问题。例如，点焊零件可以进行化学处理，但不能进行电化学处理。电镀、阳极氧化等电化学处理会影响点焊质量。对于有铆接要求的电镀或氧化零件，加工工艺必须先电镀或氧化，再铆接。 第三，要注意表面处理前的预处理。比如钢材涂装前需要进行磷化处理，可以提高涂层的附着力。为了提高耐蚀性，镀透明镍的钢可以先镀铜或深色镍。锌基合金也存在这个问题，需要在电镀前镀铜或深镍，以提高电镀的附着力。

激光切割机相比其他切割的优势

激光切割机的工作原理是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料熔化、汽化、烧蚀或燃点，同时借助与光束同轴的气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割与其他热切割方法相比较，具体优势可概括为如下几个方面： 切割：由于激斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割件的尺寸精度可达±5mm。②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，机械加工，部件可直接使用。③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。 切割效率高：由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以实现数控。操作时，改变数控程序，就可适用不同形状件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。 切割速度快：用功率为12W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达15p效/min;切割5mm厚的聚树脂板，切割速度可达3p效/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。