你对钣金加工了解多少？

钣金加工技术现在的钣金加工行业在技术上可以说是在不断的进步中，已经发明了很多特别好的技术和设备，在现代企业的钣金加工技术和改革前的技术相比可以说是取得了飞跃的发展进步。以前很难解决的工序后的边棱问题、毛刺、熔渣等问题，对于现在的技术来说都是很容易解决的。 钣金的毛刺主要是有三种不同的种类， 种是按型材，第二种是按结构型状，第三种就是加工的方法。 所谓的冷切削类毛刺就是指工件受到来自切削力的压力，才会使得塑料变形，加工材料受到外力的挤压、撕裂，零件之间的断裂拉伸使得塑料毛边变形。塑料变形区要经过深入的切削，其的表面才会产生毛刺。 热切割指的是钢板，铜等金属材料在经过金属切割技术后，金属材料的表面刃口经过激光切割后会产生毛刺，这些毛刺都是及其容易割速hang人体的。如果发现刃口出现尖利的毛刺和熔渣，那么有可能是激光头没有调好。在切割时发现金属材料的切口边变成了厚薄不一的氧化皮，对下一步的工序会造成很大的质量问题。 经过等离子和火焰切割后的工件如果在表面都留有毛刺和熔渣以及氧化皮，这些都是会对下一道工序造成很不好的影响，导致产品发生质量问题，也容易使人体受到速hang害。所以，凡是激光、等离子和火焰切割后的金属材料都要去除熔渣、毛刺和打磨。可以使用专业的设备完成。 现如今大多数的企业为了提高生产效率都是使用万向辊刷去毛刺设备，其的调整方式可以根据毛刺和材质的不同，做出不同的调整方式。可以在 大的程度上保证产品的合格率。 现在的钣金行业技术是越来越成熟了，对产品的质量要求也在不断的提高。因此企业的提高生产效率的时候，也要注重产品的质量。

数控切割加工时的注意事项

(1)高速度数控切割加工的基本概念就是使进给超过热传导速度，从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离，确定工件不升温或少升温，因此，高速度加工是选取很高的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量。 (2)尽可能使刀具能完成一个零件或一个工作班次的加工工作，数控切割加工大件精加工特别要注意中间避免中途换刀确保刀具能一次加工完成。 (3)对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果没有机械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足，如果切削负荷过大，容易闷车，不过有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题。 (4)用数控车进行数控切割加工的，车削螺纹时因尽可能采用较高的速度，以实现高速度生产。 (5)数控切割加工尽可能使用G96。 (6)数控切割加工注意刀尖R的补偿。