钣金加工为什么要采用激光切割

1.成本相对较低 与其他切割机制相比，激光切割具有很高的成本效益。由于涉及C自动化，因此劳动力成本更小，在使用这些机器时无需操复杂的操作，只需按下开关并使其运行即可。此外，激光不会像其他切割工具那样变钝或磨损。没有必要在生产过程中频繁更换切割头，从而提高了生产率并缩短了交货时间。切割过程中的中断较少，成本就会更低。 2.速度与效率 激光可以非常快速地穿透材料，具体的速度取决于零件的精细和复杂程度。除了快速切割外，激光切割机还可以在夜间工作，而操作员不必时时守在切割机旁，这也提高了切割过程的整体效率。综合这些因素，激光切割机比其他切割工艺更快地制造零件。

激光切割厂家和您聊聊产生变形问题及方法

1数控激光切割加工工件产生变形的原因 由于数控切割加工工件毛坯制造、切削加工、热处理时，其受热不均、组织相变、受力变形等作用使工件产生了残余应力，1段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡，但在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去和切断，又会改变其应力分布，随着数控切割加工时间的推移而逐渐趋于平衡，从而使工件发生变形。对于铝合金件这种变形现象。 数控切割加工解决方法： (1)数控切割加工前去应力件在切割加工前行热处理材料内应力，这样切割时就不会出现大的应力变形，以稳定尺寸。当然不同的材质，进行处理的方法各不相同。 (2)外轮廓加工方法外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入，如图2a所示，这种方法易由于毛坯破口后材料内应力释放产生较大变形，件加工精度下降。为了和减少这种变形的产生，可以采用打穿丝孔加工的方法，保持毛坯轮廓的封闭效，可较大限度地减少加工过程中的应力变形。 (a)外侧切入(b)打穿丝孔加工 (3)采用二次数控切割加工切割法对于加工精度要求比较高的件，采用二次切割法。 如在加工某尾翼时，数控切割加工采用V形铁装夹φ8mm这1端，而另1端悬空。