不锈钢切割加工切割的程序

不锈钢钣金的加工切割常见的气割，这是一种利用气体火焰的能量，将材料进行切割，当局部的温度达到了一定的程度之后就会有大量的氧气流喷出，金属燃烧可能会有大量的热量放出，这样就会实现的其他的目的，但是也有一定的困难，可能会影响到金属的燃烧，还会导致局部会有一些连续的切割的困难，所以为了能够有效的将材料切割，那么需要选择用足量的氧气。 激光切割法也是属于不锈钢切割的一种新型的方法，主要是利用激光的技术，对局部的材料进行热切割，这种切割法对于金属制品和非金属制品切割的效果不错的，应用也是非常广泛的。这种方法准确度也是相当高的，能够将具有特殊要求的材料切割，优势也是比较多的。 除了以上的方法之外，还可以采取水射流接法这是一种利用高压的水的能量，经过特定的枪射出高密度的柱体，直冲加工材料，达到切割的目的，目前可以用低压和高压的水流切割这两种方式，不同的材质选择不同的切割方法，灵活性也是比较大的。

出现腻子痕迹应如何消除

今天钣金加工定制的小编来为大家介绍一下钣金喷漆时出现腻子痕迹应该如何消除，希望能够对大家有所帮助。 定义：修整部分周围的面漆鼓起成环状。 成因：底材没有完全硬化，以致吸收了面漆。 砂纸太粗，面漆使用了不合适的稀释剂。 以原子灰或填眼灰修补的部分在喷涂面漆前没有经过正确的打底或封闭。 预防方法：打磨经修补的部分，直至金属层外露;在外露的油漆层边缘利用稀释剂进行溶剂试验，如油漆软化，则此漆层bi须封隔。原子灰及填眼灰只可用于外露的金属上，不可覆盖在原有漆面上。 选用合适的砂纸;确定所有预备材料都已完全干燥。 补救方法：修补材料干透后，磨平损坏的部分，再以打底材料加以隔离，然后重新喷涂。 钣金喷漆起泡的原因及解决方法 定义：表面有一些圆点突起。 成因：指模印下的乳头状线，喷涂前底材没有充分干透或清洁。 底材的气孔/针孔在喷涂前没有经过打磨或填平。 喷涂过程中没有将聚材料适当隔绝。 喷涂时温度变化不定，以至产生缩聚(收缩)作用。 预防方法：确定所有预备材料都已恰当地干透。 用除硅清洁剂小心清洁底材。 喷涂面漆前须隔离聚酯材料。 小心打磨针孔，或重新施喷原子灰/填眼灰/中间漆。 补救方法：打磨有毛病有范围，然后重新喷涂。