| 产品名称: | 五金薄板折弯-东莞中堂激光切割-瑞云质量可靠 |
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| 更新日期: | 2022年04月24日,有效期:180天 |
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切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割厂家和您聊聊维护小技巧
夏天高温难耐,人如此机器也是一样。长期处于高温环境下不会造成机器操作不便质量不佳,会因保养不当而影响其使用寿命。为了Y长激光切割机的使用寿命,“机主”们须做好夏天的避暑工作。 1、在高温来临前应检查保养冷却机的内在压力。(注意:不同的厂家的设备压力也不同,建议在保养前咨询厂家具体参数。)激光切割2、定期清理激光切割机电气柜内粉尘和检查散热风扇的工作状况。 3、冷却液应使用蒸馏水或纯水,并且定时清理水垢,以免造成激光器和管道内附着水垢影响激光功率。(注意:不同类型的激光切割机,清理水垢的方法也是不一样的,请在设备厂家指导下进行操作。)4、注意冷却水温度不要与空气温度相差太大。一般建议设置水温为3-32度,控制冷却水温度与室温温差大于7度。激光切割机的激光器与光学镜片都是使用水冷却方式,由于空气中的水遇到冷会凝结成冰,当冷却水温度过低时,激光器和光学镜片表面会有水露凝结,大大影响了激光器的出光效率,对激光能量和光学配件的使用寿命影响很大。

钣金加工中钣金件焊前要求
1、射有原材料不得低于图纸要求,否则不得下料制作。 2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000,总弯曲度不大于总长度的03%。 3、钣金件焊接前,变形的零配件须校直、校平后再焊接。 4、在进行焊接前,应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。 焊接过程的要求 1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接,因看图纸有误,导致工件焊错,需重新焊割的,该件按次品处理。 2、焊接时,要求该坡口的地方须坡口,加工件没有坡口的、或者焊接型材等,应根据情况用磨光机进行坡口,需机加工坡口的应进行加工坡口处理,并把问题上报给部门主管。 3、焊接时应保Z工件外形尺寸和形位公差,非加工面形位公差按I提15级执行。钣金加工4、焊接时需要代料的,板料厚度达不到图纸要求,未经技术部门的书面同意,不能代料。 5、焊接时的焊缝严格按图纸要求,该连续焊的连续焊,该断续焊的一D要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度,则每间隔50mm焊8~10mm,各焊点距离须均匀一Z。 6、连续焊缝要求平直光滑,不能有明效的高低不平现象,不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准,无要求的保Z焊角为相临件的Z小厚度。 7、焊接完成后:每道焊缝应打磨处理,清除焊渣,去掉周边毛刺。


