激光切割加工出现毛刺的解决方法

毛刺是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一，毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只会产生在金属切割中，非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢？其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。 调整之后切割出来的工件是没有毛刺的，让激光切割机的切割变得更有质量。根据激光切割机的工作原理，分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法1、切割机的辅助气体的纯度不够。解决方法：解释提高辅助气体的纯度。 2、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整。 3、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法：关闭机器重启并让机器休息。 4、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。 5、机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护，如果正常则要检查输出数值是否正确。 6、切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并提高线切割速度。

钣金激光切割铜板厚度范围是多少

钣金激光切割因为高效率，准度高而广泛应用于铜，铝材产品的切割加工，它的主要作用对整体钣材进行分割再进行折弯，整型。不同的客户需要，不同的产品加工材料有厚度不尽相同，这也导致了在产品设计时一些工程人员为了符合钣金加工厂能力按激光切割来设计产品厚度，一些刚入行的工程人员会问到，钣金激光切割铜板厚度范围是多少？ 有一些客户找到瑞云钣金加工时，一般会问到激光切割铜板厚度可以达到多少，因为厚度决定了产品要求。在多年的铜板激光切割生产经验中，铜板生产中切割孔厚度范围0.3-3OMM,如果铜排厚度再大于这个值，在激光切割将出现毛刺，孔位的周边准确度会不够，这将影响到铜件的美观。