不锈钢、碳钢哪种金属 适合用激光切割机？

使用激光切割机加工不锈钢时，因不锈钢含有10%-20%的铬，切割时铁和铬均与氧容易发生放热反应，其中铬的氧化物有阻止氧气进入熔化材料内部的特性，而使进入熔化层的氧气量减少，熔化层氧化不完全，反应减少，使切割速度减低。 使用激光切割机加工碳钢时，通常采用氧气作为辅助气体，低碳钢切割上有99%以上都是铁，铁的氧化反映也会产生大量的热，使用氧气作为辅助，能减少对激光能量的要求，而且氧化物的熔点黏性低，让附着在周围钢板的附着力也低了，这样的熔渣也很容易被氧气吹开，留下一个没有残留的光滑切面。 激光切割镜面不锈钢时，为防止板材严重烫伤，需要贴激光膜。虽然有膜保护，边缘还是会有一点烫伤。此时，需要在加工过程中严格控制激光切割工艺参数，保持此类材料的良好耐腐蚀性。影响不锈钢切割质量 重要的工艺参量是切割速度、激光功率、氧气压力和焦点。 随着切割机功率的提升，激光切割机可以加工越来越厚的碳钢，在切割比较厚实的低碳钢板时，就需要用更加大的直径喷嘴和低压氧气压力，这样可以防止切割上会烧坏切口的边缘处。

不锈钢切割加工的切割厚度

不锈钢切割过程中，为什么用氮气切的厚用氧气切得薄？激光切割在切开钢板或不锈钢等资料时，会用到辅助气体，比方说使用氧气作为辅助气体时，会出现放热效果，在对碳钢切割时这点特别突出，这样的现象很多人都清楚，在这一过程中，氧气用于金属外表的激光束投射点，使钢板加热，带来放热反应，使区域温度到达熔点，融化的金属被吹风吹出去，与原料脱离，终究构成1个平整，带有氧化层的切割效果；但在另一方面，切开不锈钢时，因为不锈钢有更高的熔点，其特性也不同，当切开质量和平滑度都计入其中时，因为用氧化作铺助气体时会在金属外表构成残留的氧化物，所以致使切割的质量达不到较好的作用，为了处理好这个问题，经过激光专家反复研究， 终采纳氮气作为辅助气体，因为氮气是一个吸热的进程，本质上是蒸发，融化的过程，更高的压力意味着更高的运营本钱，喷嘴直径对气体耗费具有更大的影响，因而切开更厚的原料需要更大的喷嘴。