不锈钢、碳钢哪种金属 适合用激光切割机？

使用激光切割机加工不锈钢时，因不锈钢含有10%-20%的铬，切割时铁和铬均与氧容易发生放热反应，其中铬的氧化物有阻止氧气进入熔化材料内部的特性，而使进入熔化层的氧气量减少，熔化层氧化不完全，反应减少，使切割速度减低。 使用激光切割机加工碳钢时，通常采用氧气作为辅助气体，低碳钢切割上有99%以上都是铁，铁的氧化反映也会产生大量的热，使用氧气作为辅助，能减少对激光能量的要求，而且氧化物的熔点黏性低，让附着在周围钢板的附着力也低了，这样的熔渣也很容易被氧气吹开，留下一个没有残留的光滑切面。 激光切割镜面不锈钢时，为防止板材严重烫伤，需要贴激光膜。虽然有膜保护，边缘还是会有一点烫伤。此时，需要在加工过程中严格控制激光切割工艺参数，保持此类材料的良好耐腐蚀性。影响不锈钢切割质量 重要的工艺参量是切割速度、激光功率、氧气压力和焦点。 随着切割机功率的提升，激光切割机可以加工越来越厚的碳钢，在切割比较厚实的低碳钢板时，就需要用更加大的直径喷嘴和低压氧气压力，这样可以防止切割上会烧坏切口的边缘处。

激光切割加工的主要流程

激光切割加工过程中有各种不同的加工方法以及工艺参数，有着传统上加工的切割下料、冲裁加工及弯压成形等方法及工艺参数，还包含各种冷冲压模具结构和各种设备工作原理及操纵方法。 当然现代的激光切割加工还包括有新冲压技术及新工艺。在实际加工过程中，由于对于构件的形状和性能要求不同，所以激光切割加工的具体工艺流程也就存在一定的差异。不过总体的工艺流程基本上是保持一致的。 步就是下料。下料方式有很多种，比较常见的有剪床、冲床、数控下料、镭射下料及锯等。 激光切割加工的第二个阶段就是钳工，其中包括有沉孔、攻丝、扩孔及钻孔。然后是翻边，或者是叫做抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝。然后是压铆，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作。