激光切割在玩具产业的应用

在传统布绒和毛绒玩具制造工艺中，通常运用道具或许电烫进行玩具部件的裁片，模具制造成品高，制造时间长，切割精度不高，重复运用率低，针对不同大小的玩具工件就要制造不同形状大小的刀片，如果之后运用不到这个形状或许大小，那么这个刀模就成了一次性的，十分浪费。 特别是容易因刃口变形和变钝造成玩具面脱丝，严重影响了玩具厂的工作效率和品质，而烫片不单速慢、人工及布料损耗大，而且加工烟味浓烈，损害身体健康。特别是在高等布绒玩具的裁片加工中。传统加工设备的方法已变得越来越力不从心。 激光切割机的问世和运用，成功的解决了以上难题。先进的数控操作配合非接触加工方法，不单保证了激光设备的高速稳定，同时也保证了切口的精细光洁、准确如一，特别在动物玩具和卡通玩具的眼、鼻、耳等效部位的切割方面更是得心应手。 特别是针对玩具领域的自动送料、智能排版、多头切割、对称部位的镜像切割等先功能。这些功能的运用，不单满足了玩具厂制造大批量、严要求、工期工艺繁杂的制造特色，同时还在省料，节能环保，提升产品品质，提升加工效率和利润。

板材是会影响激光切割加工工艺

1、板材对冲裁加工的影响 板材（材料）在冲裁时应该不能有不希望的开裂现象产生，这就要求板材应该具有足够的塑性，也就是具有良好的冲裁性能。通常而言，诸如纯铝、黄铜、防锈铝、紫铜、低碳钢等这些软材料都具有良好的冲裁性能，而较厚的不锈钢、高碳钢、硬铝和超硬铝等硬材料在冲裁时容易造成断面不平度大，冲裁质量不好控制；脆性材料在冲裁后更是容易产生撕裂现象，在这类材料的板材上设计阵列孔时要特别注意，孔距太小或密布孔时冲裁容易产生撕裂，应该合理避免。 2、板材对弯曲加工的影响 弯曲成形在板材加工中较为常见，弯曲成形对板材是有要求的，要求板材具有足够的塑性和较低的屈服极限。这是因为塑性高的板材在弯曲加工时不容易开裂，而屈服极限较低和弹性模量较低的板材在弯曲后回弹变形小，容易获得所希望的准确尺寸的弯曲形状。