









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割浅析激光切割三大主要特性
1、激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。 激光束聚焦后形成具有强能量的很小作用点,把它应用于切割有许多特点,激光光能转换成惊人的热能保持在小的区域内,可提供(1)狭的直边割缝;(2)邻近切边的热影响区;(3)小的局部变形。其次,激光束对工件不施加任何力,它是无接触切割工具,这就意味着(1)工件无机械变形;(2)无**磨损,也谈不上**的转换问题;(3)切割材料无须考虑它的硬度,也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响,任何硬度的材料都可以切割。再次,激光束可控性强,并有高的适应性和柔性,因而(1)与自动化设备相结合很方便,容易实现切割过程自动化;(2)由于不存在对切割工件的限制,激光束具有无限的仿形切割能力;(3)与计算机结合,可整张板排料,节省材料。 2、激光切割的切缝窄,工件变形小。 激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分,材料很快加热至汽化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小,基本没有工件变形。 切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料,同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气,棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜,防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。

不锈钢工作台的材料优点:
不锈钢工作台采用不锈钢制成,具有美观、卫生、耐腐蚀、耐酸、耐碱、防尘、防静电等优点,可防止细菌滋生,是目前常用的工作台。适用于各行业的测试、维护和产品组装;不锈钢工作台使工厂更加清洁,生产安排更加容易,物流更加顺畅。耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质,以及酸、碱、盐等化学腐蚀介质对钢的腐蚀。由于不锈钢材料光滑,安全,强度好,美观,耐用,耐酸,耐碱,这些特性是许多材料所不具备的。所以制作的工作台,适用于实验室等防尘防腐工作环境。


