









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

不锈钢切割加工切割的程序
不锈钢钣金的加工切割常见的气割,这是一种利用气体火焰的能量,将材料进行切割,当局部的温度达到了一定的程度之后就会有大量的氧气流喷出,金属燃烧可能会有大量的热量放出,这样就会实现的其他的目的,但是也有一定的困难,可能会影响到金属的燃烧,还会导致局部会有一些连续的切割的困难,所以为了能够有效的将材料切割,那么需要选择用足量的氧气。 激光切割法也是属于不锈钢切割的一种新型的方法,主要是利用激光的技术,对局部的材料进行热切割,这种切割法对于金属制品和非金属制品切割的效果不错的,应用也是非常广泛的。这种方法准确度也是相当高的,能够将具有特殊要求的材料切割,优势也是比较多的。 除了以上的方法之外,还可以采取水射流接法这是一种利用高压的水的能量,经过特定的枪射出高密度的柱体,直冲加工材料,达到切割的目的,目前可以用低压和高压的水流切割这两种方式,不同的材质选择不同的切割方法,灵活性也是比较大的。

钣金加工受弯曲角度和装配公差的限制
由于钣金加工受弯曲角度和装配公差的限制,因此很难实现形状表面壳和曲面形状,因为由于假定进行大规模生产,形状偏向于简单性和直觉多采用平面切割、单向弧面等方法,干净美观。一般建模中的钣金加工不需要在投资的早期阶段打开模具,但单件加工相对昂贵,设计人员需要严格管理产品的制造成本。钣金设计与钣金技术密不可分,钣金加工工艺影响着钣金产品的设计。钣金加工由两大块组成:加工和表面处理。 由于钣金加工受弯曲角度和装配公差的限制,因此很难实现形状表面壳和曲面形状,因为由于假定进行大规模生产,形状偏向于简单性和直觉多采用平面切割、单向弧面等方法,干净美观。一般建模中的钣金加工不需要在投资的早期阶段打开模具,但单件加工相对昂贵,设计人员需要严格管理产品的制造成本。钣金材料主要是板状材料,并且不是那么大,因为它们给设计师比塑料材料更多的设计自由。所以,在设计,它不可能是这么多的塑料,你很难想到一个形状。


