| 产品名称: | 紫铜复合管激光下料-莲塘激光切割-瑞云激光切管 |
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| 更新日期: | 2022年04月18日,有效期:180天 |
| 关键字: | 薄铜特厚板激光切割折弯加工 中厚板激光切割加工 方管激光折弯加工报价 覆铜铁板剪折加工工厂 红铜厚板切管 大型异型四方管下料 |
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切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

钣金加工厂家定制钣金和金属板的区分
金属板的厚度为1/4英寸或更小,而钣金的厚度超过1/4英寸,钣金和金属板有不同的应用,钣金通常用于较大的结构部件,如锅炉,涡轮机,桥梁和船舶;金属钣用于制造汽车,火车,飞机,农场设备,办公设备,家具,家用电器,计算机,机器部件和饮料罐等等。 一些钣金制造工艺也可适用于金属钣金,即使工件仅作为金属板参考,然而,提别是较厚的板,将在加工中提供其自身的一系列问题,因此,所讨论的一些钣金操作可能不适用于钣金。 钣金制造主要在压力机上进行,部件在两个模具之间形成,顶部模具称为冲头。有时钣金零件被称为冲压件,零件通常经济且易于批量生产。金属板通常是冷的,但是部件(提别是板)的加热或热加工是可能的。通常对于金属钣金应用,钣金厚度基本上没有变化或可忽略不计的变化。对于某些过程,如深拉,厚度有轻微和预期的变化,但在大多数情况下也可能忽略不计。钣金制造生产的零件通常具有高其度,良好的表面和的公差。

激光切割产生毛刺的常见原因及解决方法:
原因一:激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。 解决方法:对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到较佳状态。 原因二:激光切割机的输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。解决方法:对激光切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确。 原因三:激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。 解决方法:及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。


