









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割机不同材质加工有哪些
激光切割镜面不锈钢时,为板材严重,需要贴激光膜。虽然有膜保护,边缘还是有1点。此时,需要在加工过程中严格控制激光切割工艺参数,保持此类材料的良好耐腐蚀效。影响不锈钢切割质量的工艺参量是切割速度、激光功率、氧气压力和焦点。 随着切割机功率的,激光切割机可以加工越来越厚的碳钢,在切割比较厚实的低碳钢板时,需要用的直径喷嘴和低压氧气压力,这样可以切割上坏切口的边缘处。 与低碳钢相比,不锈钢切割需要的激光功率和氧气压力都较高,而不锈钢切割虽然较满意的切割,但却很难获得无粘渣的切缝。 利用惰效气体作为气体切割不锈钢可获得无氧化切边,直接用来焊接,但其切割速度与氧作气体相比耍1左右。 于传统的加工式,激光切割机加工效率高,能够实现大批量的生产,因而在不锈钢、碳钢的加工中应用,两种金属都适用于激光切割加工,但呈现的加工效率、加工质量,则需要不断摸索调整使设备佳状态。

激光切割加工的介绍及其他切割的区别?
激光切割就是用激光产生高温使被加工工件热熔消除消除,由于激光聚焦,在短时间内和很小区域内形成极大能量聚集,就可以轻易除去材料形成切割道。 其他加工一般是机械加工等都会与材料用应力接触,而激光是光子,不存在任何力的作用,故不宜形变,在加工诸如陶瓷,硅片,玻璃等硬脆材料和聚合物等柔性材料特别有优势。而且切割道小,材料浪费小,而且精度高,我们是专业做激光加工的,如需可以再问。 激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。


