怎么提高不锈钢切割的质量？

对于工件的切割来说，必须要保证的是质量，但我们不会因为切割机的切割不好而浪费太多的工件，但不锈钢激光切割就能够将工件的切割质量掌握好，只要我们按照步骤操作，在一般情况下是不会出现褶皱或者是一些毛刺的。切割的工件是光滑的。 不锈钢激光切割有无毛刺、无皱褶、精度高的特点，这对于许多机电制造行业来说往往比冲切，模压工艺更被选用；数控激光切割机系统能方便调整，能切割不同形状与尺寸的工件所以被选用；数控激光切割机没有模具消耗，不需要修理模具，还可以节约时间从而节约加工费用降低成本，在经济上比较划算。另一方面，金属激光切割技术可以发挥其准确，重现性好的优势，作为层叠模具的优先制造手段。激光切割模具还可以带来一个附加的好处就是模具切割边缘会产生一个浅硬化层提高模具在运行中的耐磨性。激光切割的无接触特点也给圆锯片切割成型带来无应力优势，提高了模具的使用寿命。

激光切割厂家和您聊聊产生变形问题及方法

1数控激光切割加工工件产生变形的原因 由于数控切割加工工件毛坯制造、切削加工、热处理时，其受热不均、组织相变、受力变形等作用使工件产生了残余应力，1段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡，但在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去和切断，又会改变其应力分布，随着数控切割加工时间的推移而逐渐趋于平衡，从而使工件发生变形。对于铝合金件这种变形现象。 数控切割加工解决方法： (1)数控切割加工前去应力件在切割加工前行热处理材料内应力，这样切割时就不会出现大的应力变形，以稳定尺寸。当然不同的材质，进行处理的方法各不相同。 (2)外轮廓加工方法外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入，如图2a所示，这种方法易由于毛坯破口后材料内应力释放产生较大变形，件加工精度下降。为了和减少这种变形的产生，可以采用打穿丝孔加工的方法，保持毛坯轮廓的封闭效，可较大限度地减少加工过程中的应力变形。 (a)外侧切入(b)打穿丝孔加工 (3)采用二次数控切割加工切割法对于加工精度要求比较高的件，采用二次切割法。 如在加工某尾翼时，数控切割加工采用V形铁装夹φ8mm这1端，而另1端悬空。