









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

大型激光切割加工如何避免烧焦呢?
大型激光切割加工优点就是能够在各种材料表面快速雕刻和镂空各式各样的图案,激光切割加工是无接触的加工方式,因此不会对材料产生外力变形。不过,激光切割加工还是存在一定的缺陷,那就是在对浅色材料进行加工时,会出现烧焦或者发黄的现象。 1、贴保护膜,一定要贴平,贴紧,不可有汽泡。 2、对激光切割加工参数进行调整,采用多次数小火力的方法。 3、在激光加工时加入一定的惰性气体-氮气,可以一定程度的避免烧焦现象。

激光切割在食品机械行业的应用
光纤激光切割机性能,可以将切割精度控制在±5mm范围内,可获得细的割缝,食品机械密闭;激光切割机工件整板稳定切割要求,且模具制造,程度减少了成本投入;激光切割为非接触式,洁净卫生,适用于食品机械生产;激光切割工件断面光滑平整、刺,进行二次处理用于制造机械;激光切割机切割速度快,可切割不同厚度金属材料,从而大幅食品机械生产效率。 以激光在烤炉中的应用为例,烤炉部件多为管类材料,结构较为简单,通常将好的部件进行组装得到烤炉的基本架构。激光切管机采用激光作为手段,管材切割快,对于1mm厚度管材每分钟可完成切割12米的长度,且经激光切割的材料断面平整,具有很高的精度,在对精度要求不高的机械设备中应用。 相对于需经过锯床锯、冲压、打磨等工序的传统方式,激光切管在效率上优势显著,除切割环节外,通过配置自动上下料系统,免去了人工搬运的投入,全自动激光切管机在运行时通常配备2名工人实现持续生产。近年,随着人们生活水平的,烤炉越多地被用于户外烧烤,外的市场需求了烤炉生产,其部件经系列全自动激光切管机,产品产能及质量得到了大幅,帮助商解决了大批量订单难题。 食品机械制造业发展近几年呈上升趋势,随着食品日益严峻,设备新换代成为了一个大的趋势。食品机械的发展任重而道远、空间广阔,装备多年来坚持、,掌握多项,激光切割工艺贴合客户生产需求,层出不穷的激光切割装备致力于帮助食品机械,共同谋发展,推动国产食品机械制造业真正迈向行列。


