









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

钣金激光切割加工焊接变形矫正
1、焊接变形原因:焊接前准备不足,需增加夹具,焊接治具不良改善工艺,焊接顺序不好。 2、焊接变形矫正:火焰校正法,振动法。 3、焊接缺失及其预防措施:电焊:强度不够可打凸点,加强焊接面积。C02焊:生产率高,能源消耗少,成本低,抗锈能力强。氩弧焊:熔深浅,熔接速度慢,效率低,生产成本高,具有夹钨缺陷,但是具有焊接质量较好的优点,可焊接有色金属,如铝、铜、镁等。

数控切割加工时的注意事项
(1)高速度数控切割加工的基本概念就是使进给超过热传导速度,从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离,确定工件不升温或少升温,因此,高速度加工是选取很高的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量。 (2)尽可能使刀具能完成一个零件或一个工作班次的加工工作,数控切割加工大件精加工特别要注意中间避免中途换刀确保刀具能一次加工完成。 (3)对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速,如果没有机械减速,往往在低速时主轴输出扭距不足,如果切削负荷过大,容易闷车,不过有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题。 (4)用数控车进行数控切割加工的,车削螺纹时因尽可能采用较高的速度,以实现高速度生产。 (5)数控切割加工尽可能使用G96。 (6)数控切割加工注意刀尖R的补偿。


