| 产品名称: | 大型薄板激光切割折弯-深圳龙华区激光切割-瑞云激光加工定制 |
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| 更新日期: | 2022年04月14日,有效期:180天 |
| 关键字: | 红铜工件激光下料报价 铝合金弯头折弯企业 金属异型管切割厂商 铜板配件激光切管厂家 钣金配件折弯加工企业 夹具激光切孔加工厂商 |
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切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割厂家和您聊聊产生变形问题及方法
1数控激光切割加工工件产生变形的原因 由于数控切割加工工件毛坯制造、切削加工、热处理时,其受热不均、组织相变、受力变形等作用使工件产生了残余应力,1段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡,但在线切割加工过程中,由于工件材料被大量切去和切断,又会改变其应力分布,随着数控切割加工时间的推移而逐渐趋于平衡,从而使工件发生变形。对于铝合金件这种变形现象。 数控切割加工解决方法: (1)数控切割加工前去应力件在切割加工前行热处理材料内应力,这样切割时就不会出现大的应力变形,以稳定尺寸。当然不同的材质,进行处理的方法各不相同。 (2)外轮廓加工方法外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入,如图2a所示,这种方法易由于毛坯破口后材料内应力释放产生较大变形,件加工精度下降。为了和减少这种变形的产生,可以采用打穿丝孔加工的方法,保持毛坯轮廓的封闭效,可较大限度地减少加工过程中的应力变形。 (a)外侧切入(b)打穿丝孔加工 (3)采用二次数控切割加工切割法对于加工精度要求比较高的件,采用二次切割法。 如在加工某尾翼时,数控切割加工采用V形铁装夹φ8mm这1端,而另1端悬空。

激光切割加工中模具该怎么选
一、选择模具类型 激光切割加工流程不同所选择的模具也不相同,通常情况下初次成型后还需要继续精细化处理, 初所选择的模具不利过于精细,减少加工阶段损耗的时间。 二、选择模具上下模间隙 所谓模具上下模间隙是指模具上模直径与下模直径之间的实际差值。比如,上模直径为10mm,而下模直径为10.3mm,那么其间隙则为0.3mm。在对模具上下模间隙进行选择时,应依据板材实际材质以及厚度。


