调整切割线路尖角烧蚀

尖角烧蚀的原因主要是在尖角处切割速度发生变化引起的，所以尖角烧蚀在理论上可以调整激光的切割路线，减少速度的变化。 在切割得过程中可以绕行圆弧，切割速度不变，在空走圆弧的时间能够让已经切割完的1侧工作边温度冷却下来，这时再加工另1边时尖角所处的热量不至于太集中，从而了尖角切割处完整光滑。 通过调整切割路径来尖角烧蚀时需要加工人员手动调整，耗费了人力和时间，不利于于批量生产。如果想解决尖角多，切割量大的问题可以采用增加补加的方式。 增加补加是指在切割尖角处增加1小块补加，这种方法可以的尖角处不烧蚀，同时尖角尺寸也不会发生改变，对于尖角在外侧的样板，增加补加后既可以样板在使用过程中害使用者也样板使用过程中不会被碰。

激光切割加工过程中焦点位置出现误差的原理

在激光切割加工厂家在加工过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多，这些因素可能造成激光焦点位置和理想给定位置发生偏差。这些误差有些是具有规律性，可以通过定量补偿方法进行补偿，但一些误差为随机误差，只能通过在线检测和控制来消除。 1、工件几何误差 激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。 2、工件装夹装置产生的误差 激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。 3、编程产生的误差 在激光切割加工过程中，电动推杆复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。