激光切割加工速度和温度会影响它的质量吗？

1.激光切割加工中的激光切割速度，是否会影响到激光切割质量？ 关于这个，在激光切割加工厂家看来，是肯定及一定的，而且，也是毋庸置疑的。因为，激光切割速度，其是激光切割质量的主要影响因素之一。并且，当激光功率一定时，是会有合适的切割速度范围的，如果超过了这个范围，那么，都会影响到激光的切割质量，并且，主要是在切割面的平整度上。 2.用激光切割机对碳钢板进行激光切割加工，那么，切割机功率不同的话，在所能切割碳钢板的厚度上，是否会有所不同？ 用激光切割机对碳钢板进行激光切割加工，如果，切割机功率不同的话，那么，在碳钢板的切割厚度上，是不同的，所以，对这个问题，其回答为是，即为，其是肯定的。并且，是功率越大，切割厚度越大。不过，其也是有极限的。

出现腻子痕迹应如何消除

今天钣金加工定制的小编来为大家介绍一下钣金喷漆时出现腻子痕迹应该如何消除，希望能够对大家有所帮助。 定义：修整部分周围的面漆鼓起成环状。 成因：底材没有完全硬化，以致吸收了面漆。 砂纸太粗，面漆使用了不合适的稀释剂。 以原子灰或填眼灰修补的部分在喷涂面漆前没有经过正确的打底或封闭。 预防方法：打磨经修补的部分，直至金属层外露;在外露的油漆层边缘利用稀释剂进行溶剂试验，如油漆软化，则此漆层bi须封隔。原子灰及填眼灰只可用于外露的金属上，不可覆盖在原有漆面上。 选用合适的砂纸;确定所有预备材料都已完全干燥。 补救方法：修补材料干透后，磨平损坏的部分，再以打底材料加以隔离，然后重新喷涂。 钣金喷漆起泡的原因及解决方法 定义：表面有一些圆点突起。 成因：指模印下的乳头状线，喷涂前底材没有充分干透或清洁。 底材的气孔/针孔在喷涂前没有经过打磨或填平。 喷涂过程中没有将聚材料适当隔绝。 喷涂时温度变化不定，以至产生缩聚(收缩)作用。 预防方法：确定所有预备材料都已恰当地干透。 用除硅清洁剂小心清洁底材。 喷涂面漆前须隔离聚酯材料。 小心打磨针孔，或重新施喷原子灰/填眼灰/中间漆。 补救方法：打磨有毛病有范围，然后重新喷涂。