









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工与高精密激光切割加工区别
零件金属板材材质材料加工就叫激光切割加工。钣金件中又分成一般钣金件和高精密钣金件,二者实际上是一个定义,可是一般的激光切割加工是应用传统式的加工机器设备,并且是为完成样子而加工,通常是大批量商品加工,精密度没法确保。 而高精密激光切割加工从原材料的采用、构造的设计方案、加工精密度的提升、滚动轴承质量和使用寿命的提升、润滑脂质量的提升等层面反映,减速机的生产制造水准也拥有非常大的提升。高精密钣金件合适尺寸大批量的商品加工,具备加工周期时间短,高精度,统一性好等特性。

精密激光切割加工质量这样保障
如何实现钣金折弯精度控制在±0.10mm之内呢?数控折弯机影响折弯精度,滑块的停止位置影响折弯角度,后挡料的位置影响折弯尺寸,这些需要更好的数控折弯机来解决了。 操作工人的经验、手法影响折弯精度,工人推挡料时用力过大或过小,造成定位有间隙或板料弯曲影响折弯尺寸精度;工人折弯速度跟机床速度不同步,会造成折弯角度过大或过小。解决:折弯工人要熟练的、有经验的、不要经常换操作工。 折弯系数影响折弯尺寸精度,钣金折弯尺寸在做展开图时,就已经确定了。展开图中,折弯系数是确定折弯尺寸的关键因素。展开图计算的不准确,直接影响钣金折弯尺寸精度。解决:钣金工艺人员熟知钣金展开原理,根据理论和实践能精确的确定出准确的折弯系数。


