









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

如何提高激光切割加工的精度?
激光器是激光加工中应用十分广泛的一种加工方法,在激光加工行业中尤为重要,激光切割已在汽车、航空、化工及其他工业部门得到广泛应用。 激光器切割的原理是当激光束照射到工件表面时,所释放的能量就会融化并蒸发工件,从而完成切割和雕刻。激光切割机的切削精度是激光切割机切削效果的重要指标,但切削精度也并非完全取决于设备本身。 包括多种因素构成的。这些因素对激光切割加工精度有很大的影响。 通过激光聚焦后的光斑的大小:激光聚焦后的光斑越小,激光切割加工精度就越高,尤其是切口越小,切口越小,切口直径可达001米。 二是工作台的走位精度决定了激光切割加工的重复精度,工作台越高,重复精度就越高。 工件越厚,精度越低,切口越宽;因为激光束是锥形的,而且切缝也是锥形的,所以0MM厚的材料比2MM厚的材料要小。 工件的材质对激光切割的精度有一定的影响。同理,不同材料的切削精度也略有不同,即使是同一材料的不同成分切削精度也会有差别。

焊件的结构设计标准是什么?
1)与铸造结构相比,焊接结构重量轻,结构设计自由度大。由于不需要成型,制造周期短,成本低,小批量时优势更加突出; 2)与铆接和螺栓结构相比,该结构无缝隙,易于防腐。此外,由于不需要附件,结构质量轻。 焊接结构对焊接质量要求很高,保证焊接质量是采用焊接结构的关键。


