









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

影响瑞云激光切割加工质量的主要原因
1、激光光束质量,实际上激光器产生的光束是有一定的发散角度的,这样我们在利用激光切割机切割工件的时候就会形成一定的锥度,所以激光光束的质量对切割质量会产生直接的重要的影响。 2、切割材料的不同,不同的切割材料,所产生的切割质量也有所不同。在激光切割加工的时候我们会看到光斑在工件上快速移动,光斑越小说明切割的质量就越好。除了激光的光束质量会影响到光斑外,被加工板材的材质也会影响到光斑的大小。例如,像铜具有高反光率的材料,就不利于光斑的形成,所以铜对激光切割机要求是很高的。

激光切割机的喷嘴能用多长久
激光切割机的喷嘴属于消耗品,因为长期使用中免不了火花飞溅到喷嘴上面烧伤底部出光孔,一般需要3个月换一次,激光针对激光切割头增加的防碰撞功能,防止切割头因为误操作撞伤喷嘴。除了经常更换之外,在选择激光切割机喷嘴的孔径的时候也应该注意以下问题。 1、3mm以下的薄板,选择的喷嘴的孔径要在Φ1mm,这样切割的缝隙就会比较细,如果再大一些就会比较粗,在切割的转角的位置就会不太流畅。 2、3mm以上,10mm以下的厚板子的切割,选择Φ1mm的喷嘴孔径就会不太稳定。如果功率较高的会,就会因为需要的散热时间而导致切割的时间也比较长。如果是用太小的孔径,虽然散热快了,但是也还是不太稳定。这个时候选择Φ1.5mm,而散热面积比较大情形,就会让气流变得比较慢,所以说切割的时候也就比较稳定。


