钣金加工厂切割质量不好时有哪些处理方法?

对于初入行的新手，遇到切割质量不佳时都会犯难，面对Z多的参数不知该如何调整。下面简单介绍下会遇到的问题及解决方法。 影响切割质量的参数有：切割高D、割嘴型号、焦点位置、切割功率、切割频率、切割占空比、切割气压及切割速度。硬件条件有：保护镜片、气体纯度、板材质量、聚集镜及准直镜。 遇切割质量不佳时建议行一般性检查，一般性检查主要检查内容及顺序是： 1、切割，(建议实际切割高D在8~12mm之间)，如实际切割不准，则需要进行标定;2、割嘴，检查割嘴型号及大小是否用错，如果是正确的检查割嘴是否有损坏，圆度是否正常;3、光心，建议用直径1的割嘴进行光心检查，检查光心时焦点Z好在-1~1之间。这样打出来的光点小易于观察;4、保护镜片，检查保护镜片是否干净，要求无水无Y无渣点。有时会因为天气或铺助气太冷等原因导致保护镜片结雾;5、焦点，检查焦点是否设定正确。如果是自动调焦切割头一D要用手机APP查看焦点是否正确;6、修改切割参数，以上五项都检查且都没有问题后，再根据现象针对性的修改参数。

来看看不锈钢切割加工及其9大优点

1、材料损坏小 不锈钢板激光切割加工是一种非接触式方法，在这种方法中使用的激光束不会物理接触正在使用的材料，它反而通过加热导致切割和熔化过程。这意味着，材料的损坏更小化，并且可以防止昂贵的维护计划，以及对接触工作表面运动部件的修复。 2、节省预算 对于希望在节省预算的同时开展工作的企业而言，这是一项重大优势，这可以通过提高产量同时降低费用来实现。通常，使用激光切割的机器仅使用大约10kW的电力。另一方面，其他切割方法使用超过60kW的功率。 3、生产安全 随着生产需求的增加，对安全的需求也在增加，激光切割是一种比其他方法更安全的方法，因为所使用的激光束在紧密的灯箱中关闭。降低操作员受伤的风险和更安静的操作，激光切割过程几乎不使用机械部件，并且发生在外壳内，因此操作员受伤的风险较小。由于激光切割过程中产生的噪音较少，整个工作场所的环境也得到了改善。