









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

哪些材料适合用于激光切割机
随着社会的进步,激光切割加工用不可见的光束代替了传统的机械刀,精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。现在随着技术的不断成熟,激光已经应用于很多行业,到底哪些材料适合用于激光切割机呢? 1、碳钢板切割:激光切割系统可以切割碳钢板的较大厚度接近20mm,对薄板其切缝可窄至0.1mm左右。激光切割低碳钢其热影响区极小,且切逢平整、光滑,垂直度好。对高碳钢,激光切割切边质量好于低碳钢,但其热影响区较大。 2、不锈钢切割:激光切割较容易切割不锈钢薄板。用高功率光纤激光切割系统,切割不锈钢较大厚度已可达8mm。我们开发的小功率光纤激光切割系统切割不锈钢厚度可达4mm。 3、合金钢板切割:大多数合金钢都能用激光切割,切边质量良好。但含钨高的工具钢和热模钢,激光切割时会有熔蚀和粘渣。

激光切割加工表面如何处理
电化学处理都应在零件状态下进行,因为处理过程中的化学溶液会被截留在组合件的缝隙之中而引起腐蚀。 点焊的零件可进行化学处理,但不能进行电化学处理。铝合金铸件不能进行硫酸阳极氧化处理。 细而长的管形零件一般不宜进行电化学处理,因为其内表面将没有膜层。有较深凹槽或细孔的零件电镀后,其内表面将不能覆盖镀层。 钢铁件喷涂前先进行磷化处理,以增加涂层的附着力。镀亮镍的钢件为提高其耐蚀性,可先镀铜或镀暗镍打底。 锌基合金常采用的是电镀层作防护装饰,主要是将镀层结合力给提高,通常情况下应当先预镀铜或镍。对于有铆接要求的电镀件,激光切割加工工序应该先电镀,之后再铆接。


