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东莞市瑞云激光切割有限公司于2012年成立，拥有多年钣金加工经验。位于东莞市大岭山镇南区路口107国道旁，地理位置优越，交通十分便利。公司拥有多台进口超大功率瑞士百超激光切割机，同时配备数控折弯机、刨槽机、剪板机、卷圆机、焊机等精密加工设备。集激光切割、剪折刨、焊接以及板材销售为一体，为广大客户提供更好服务。公司加工经验丰富，加工尺寸 ，交货及时，自成立以来一直秉承“更好的设备，更好的品质，更好的服务”的经营宗旨。本着“以人为本，以诚待人”的企业文化理念。广泛服务于机械设备、五金制品、精密机械、电子电器、机箱机柜、电梯制造、家具、装饰等各种金属制品制造加工行业。
切割产品特点如下：
1、切口窄：宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高：一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑：一般Ra为12.5--25μm，切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快：光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好：热影响区小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割：与工件零接触，不存在工具磨损。
7、加工费用少：一次性成型，无需二次，节省人工成本，制品外观平整、美观、精致。
切割产品特点如下：
1、切口窄：宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高：一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑：一般Ra为12.5--25μm，切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快：光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好：热影响区小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割：与工件零接触，不存在工具磨损。
7、加工费用少：一次性成型，无需二次，节省人工成本，制品外观平整、美观、精致。
激光切割产生毛刺的常见原因及解决方法：
原因一：激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。 解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到较佳状态。 原因二：激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护;如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。 原因三：激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。 解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。
激光切割加工如何实现高精度
激光切割加工过程中，总会发生一些不能避免的差错。要想百分百保证功率，避免材料被糟蹋，那么就要保证加工的精度。 差错减小法：假如生产中有任何差错，首先要找出影响加工差错的主要要素，然后设法消除或削减这些要素。例如，在加工具有形状外表的零件时，主要是减小成形刀具的形状差错和刀具的装置差错。补偿办法：人为的创建一个新的差错来抵消进程体系中的原始差错。当原始差错为负时，人为差错是正的，不然，取负值并设法使两个尺度持平。 传递法：将加工体系的原始差错传递到加工差错的非灵敏方向或在一定条件下不影响加工精度的其他方面。例如，当机床的精度达不到零件加工的要求时，就有可能在加工或夹具上创造条件，使机床的几许差错能够转移到不影响加工精度的方面。
