









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

影响钣金激光切割加工机箱机柜质量因素有哪些?
1、机箱机柜表面的涂层一定要均匀,无流挂、露底现象。 2、标识要齐全、清晰,并且耐久可靠,标注序号不可缺失。 3、机箱机柜的每个面板都要平整,没有扭曲、变形的现象,柜门上的开孔要均匀、整齐。 4、尺寸要符合要求,误差不可过大。 机箱机柜品质差异所存在的差异因素,机箱机柜由于厂家的工艺不同,材质选用不同,在加上市场的需求不同,其品质也是千差万别,因为不同层次的需求,机箱机柜也体现出了不同的类型,但是无论差多少,都是有原因的。

激光切割加工厂家为您讲述激光切割机在铝材中
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。今天激光切割加工小编为您讲述金属激光切割机在铝材中的应用: 激光切割的优势在于能快速、准确的将铝箔加工成不同的形状,该技术优势使得激光切割设备刚实现商业化就吸引了许多航空公司。二十世纪七十年代,主要的制造商对激光切割技术进行了评估,他们发现,激光加工产生的微裂痕对件的疲劳特性所产生损害是不允许的。潜在的增重损害了制造业的利益,就使得激光切割技术被主要的机身制造商们束之高阁。 旋转器部件和变速器的制造是采用大型金属坯锻造而成的。机身也包含了一些采用锻造材料的件,但是,机身件大多数采用铝板。传统上,使用7000系列锌基铝合金来进行加工,这是因为该合金具有良好的静止力度和疲劳强度。虽然7000系列铝材料很适合航空应用,但是它们不耐高温。快速加温,如焊接和激光切割等操作,会导致微裂痕。微裂痕导致疲劳强度的降低。焊接和激光切割是两种产生热致微裂痕的加工。


