| 产品名称: | 紫铜棒材激光剪折厂商-清溪激光切割-瑞云非标定制 |
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| 更新日期: | 2022年04月04日,有效期:180天 |
| 关键字: | 铝板弯头下料加工厂家 五金配件激光剪折厂家 红铜薄板焊接加工厂家 钣金钢片激光下料企业 大型紫铜配件下料加工 红铜镀锌板切割厂家 |
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切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工工艺有哪些
在工业大规模生产中,钣金料的下料方式主要通过冲床、剪床进行剪裁,也可以采用各种高能束对材料进行切割,例如可以采用激光、电子束、离子束对板材进行切割,其切口整齐、美观。激光等与数控技术结合,可轻易实现自动化,效率很高。 当下料完成后,激光切割加工便进入第2道工序,也就是成型,主要包括拉伸与折弯,其中需采用相应的拉伸模具与折弯模具。拉伸一般在普通冲床和数控冲床上进行。折弯工艺则需在折弯机或数控折弯机上方可进行。现代工业生产中主要应用数控折弯机,手动的折弯机者多用于单件、小规模试生产中。 在激光切割加工成型后,工件还需要增加其他辅助零件,常通过焊接、铆接等其他工艺。主要是给钣金件加上辅助的螺钉、螺帽、螺柱等,是可以使用电阻焊,电弧焊等焊接方式来操作。选择焊接方式时注意钣金件热输入量不能过高,不然是会引起变形。

激光切割加工精度影响因素
目前光纤激光的应用已从大尺寸的粗糙加工,慢慢扩展到小尺寸、高精度的领域。从使用高功率激光器切割20mm以上厚度较大图形的碳钢板,到使用低至几百瓦的中功率激光器,对1mm以下薄材料进行精细的加工都可以使用到光纤激光器来进行精密的切割。 切割精度是衡量激光切割加工效果的一个重要组成部分,但是激光切割加工精度也不完全取决于设备本身,其影响因素还有很多。 1、激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工切割精度高,特别是切缝较小,较小的光斑可达0.01mm。 2、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。


