大型激光切割加工烧边问题解决方法

大型激光切割加工烧边原因：钣金时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧，挂渣等。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。 激光切割加工需要注意的问题:切速的选择，激光切割加工的速度zui大可达200—300mm/s，实际加工时往往只有zui大速的1/3—1/2，因为速度越高，切割的动态精度就越低，直接影响切割质量。有实验表明，切割圆孔时，切速越高，孔径越小，加工的孔圆度就越差。只有在长边直线切割时才可以使用 1大速切割以提高1效率。

激光切割定制过程中常见问题的处理方法

1、调整切割线路防止尖角烧蚀 造成尖角烧蚀的原因主要是在尖角处切割速度发生变化引起的，所以防止尖角烧蚀在理论上可以调整激光的切割路线，减少速度的变化。在切割得过程中可以绕行圆弧，保证切割速度不变，在空走圆弧的时间能够让已经切割完的一侧工作边温度冷却下来，这时再加工另一边时尖角所处的热量不至于太集中，从而保证了尖角切割处完整光滑。通过调整切割路径来避免尖角烧蚀时需要加工人员手动调整，耗费了人力和时间，不利于于批量生产。如果想解决尖角多，切割量大的问题可以采用增加补加的方式。增加补加是指在切割尖角处增加一小块补加，这种方法可以有效的保证尖角处不烧蚀，同时尖角尺寸也不会发生改变，对于尖角在外侧的样板，增加补加后既可以避免样板在使用过程中伤害使用者也保证样板使用过程中不会被碰伤。 2、解决切不透问题的方法 对于造成激光切割过程中切不透的原因我们已经做出了分析，接下来我们要针对这些原因提出相应的解决办法。对于激光功率下降电流较小的问题，我们要及时更换激光管，更滑更大的稳压器来增大激光电流输出提高输出功率。要适当降低切割速度，及时合理的清洗受污染的反射镜，更换聚焦镜片。对光路不正的问题可以重新调整光路，调整焦距直到激光在纸上打出很圆的光斑。还要注意在切割铜铝时提前打磨其表面或涂吸光材料来应对反光率高的问题。定时清理喷嘴内的异物，增大辅助气体的压力，及时更换冷却系统的蒸馏水。这些措施能够有效的解决样板切不透的问题。