









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

如何优化精密钣金加工工艺
钣金加工过程中,尤其是对精度要求较高的加工生产任务,对质量控制器的要求非常严格。在过程中,由于操作不规范,精密钣金零件变形,影响设计精度,导致产品报废,提高钣金加工单价成本,影响出货速度和企业效益。 精密钣金加工剪板,根据排版图给数控冲床定尺下料,激光、数控冲床边角余料可重复使用。如果条件允许,可以根据排版图定制开平钢板尺寸,尽量减少自己的二次裁剪;保险柜箱体数控钣金零件的二次裁剪可以实现钣金的共边,但要实际论证经济效益比。

钣金加工的加工步骤
钣金加工就是对金属性的板材进行加工,比如利用钣材可以加工成我们所知道的烟囱、铁桶、油壶等形状各异的产品。钣金加工越来越受到许多用户的喜欢,它将以前我们用塑料制作的外壳,经过钣金提殊工艺的加工方法,都可以演变成钣金制作而成,这样加工出来的产品比之前的强度好,并且使用时间长。 对于每个加工出来的产品都须有一个加工过程,也就是加工工艺流程,当然钣金加工也不例外,那么钣金加工的具体加工步骤是什么,又是怎样加工的呢,下面我们钣金加工厂家就来说一说钣金加工的加工步骤。 钣金加工的方法有:非模具加工和模具加工。虽然它们的加工流程都差不多,但是总逃不过以下几点: 1、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片,并且以3D的形式一一展开表现出来,方便加工部门加工,并充非展现出钣金件的具体结构。 2、对所下发的零配件图片进么下料加工,下料的方式有很好,具体可分为:剪床下料、冲床下料、程N程数控下料等;3、压铆时要注意其方向,可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。 4、焊接要L固,焊接时要在焊接面打个凸点,使其焊接时能接触到平板表面,焊接时要保Z其焊接时间以及压力等因素。


