









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工适用于那些行业?
激光加工是利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度,依靠光热效应下产生高温熔融,来加工各种材料;激光加工时,把光束聚集在工件的表面上,由于区域小、亮度高,其焦点处的功率密度极高,温度可以达到一万多度;在此高温下,可以在瞬间熔化和蒸发任何坚硬的材料,并产生很强的冲击波,使熔化物质爆炸式地喷射去除。那么激光切割加工都使用于哪些行业呢 1装饰行业。由于激光切割机速度快,切割灵活方面,许多复杂的图形能够快速成形,深得装饰公司喜爱。只要是客户想要的,通过程AD做好图之后,直接就可以采用相关材料切割出来,定制化丝毫没有任何问题。 2汽车行业。汽车行业很多边角比如汽车车门,汽车排气管等等经过成形之后一些多余的边角或者毛刺需要处理,如果采用人工的话精度很难达到,效率很多。采用机器人激光切割机能够快速批量处理。

激光切割加工设计要考虑哪些因素?
1、当使用“通用”工具而不是零件专用工具的配置时,激光切割加工是 经济的。如果单个零件变得太复杂,请考虑使用通用工具将零件焊接或铆接在一起。 2、由于折弯会拉伸金属,因此特征必须远离折弯,以免变形。有用的宽度是4T,是材料厚度的四倍。 3、折弯机通过用线性冲头将钣金件压入模具中来产生弯曲,因此设计不允许创建封闭的几何形状。 4、钣金公差比机械或3D打印公差要宽泛得多。影响公差的因素包括材料厚度,使用的机器以及零件生产中的步骤数。供应商通常会提供有关公差的详细信息。 5、应该在单个零件上使用统一的弯曲半径,例如0.030英寸(行业标准),减少机器设置的数量并加快生产速度。


