









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

这个是影响激光切割加工的主要原因
激光切割机因自身的性能,在碳钢加工领域得到大量运用。但很多用户由于缺乏对激光切割机的了解,所以在使用过程中,可能会遇到问题,从而影响到激光切割机的正常运行以及切割质量。下面激光切割加工厂家为您讲述影响激光切割加工的主要原因1切割速度 其实不管是什么样的材料,能够使切割的速度和材料吻合,那么这个时候的切割效果就是好的,过快或是过慢都会对激光切割有所影响。 2材料的厚度和粗糙程度 激光切割适合切割薄板,效果好的厚度是12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢,加工出来的质量增强,效率上也出现了保障。如果说切割<1mm材料,切口也会极为光滑的。材料表面粗糙度,材料表面粗糙度也决定着切割质量的好坏,一般越光滑的材料,切割出来的质量也就越好。 3辅助气体压力和种类 压力越高的辅助气体,气体的纯度就高,材料粘附的杂质就会很少,切割口越来越光滑。一般来说,氧气切割的速度是快的,氮气的切割效果好,成本也低。不同的气体,切割的效果也会有所差距。

激光切割加工常用的方法介绍
激光切割加工常见的工艺是:剪切、冲、折弯、焊接流程。这显然在品种多、批量小、质量高、交货期要求短的订单面前是不合适的。激光切开的出现,代替了"剪切、冲"的工艺,具有着灵活性好和柔性高的特色。 再加上运用激光切开工艺的本钱高,板金加工厂一般对形状较复杂的工件及单件或小批量的工件进行制造,但是随着小批量工件制造的遍及越来越广泛,激光切开的需求也日益上涨,因而,激光切割加工新工艺为。 激光切开、折弯、焊接,由于激光切开具有柔性高、精度特色和三维规划技术的遍及,用户可以重新规划、新流程中获益,从而能够达到降低本钱和缩短工期的要求。下面由月汇好小编阐述一下激光切割加工新工艺的特色。


