激光切割加工的主要流程

激光切割加工过程中有各种不同的加工方法以及工艺参数，有着传统上加工的切割下料、冲裁加工及弯压成形等方法及工艺参数，还包含各种冷冲压模具结构和各种设备工作原理及操纵方法。 当然现代的激光切割加工还包括有新冲压技术及新工艺。在实际加工过程中，由于对于构件的形状和性能要求不同，所以激光切割加工的具体工艺流程也就存在一定的差异。不过总体的工艺流程基本上是保持一致的。 步就是下料。下料方式有很多种，比较常见的有剪床、冲床、数控下料、镭射下料及锯等。 激光切割加工的第二个阶段就是钳工，其中包括有沉孔、攻丝、扩孔及钻孔。然后是翻边，或者是叫做抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝。然后是压铆，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作。

关于钣金加工激光切割机工艺的介绍

对于805mm--86mm厚的板材大多数热切割技术都必须在板上穿一小孔。激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔。然后再用激光从小孔处开始切割。对于没有冲压装置的激光切割机一般用脉冲穿孔的基本方法——脉冲穿孔：金属对106urn激光束的起始吸收率只有05%～10%。当功率密度超过106W/程m2的聚焦激光束照射到金属表面时。却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。常用空气或氮气作为辅助气体，每个脉冲激光只产生小的微粒喷射。逐步深入，因此厚板穿孑L时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。 当入射的激光束功率密度超过某一值后光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化物质所包围。然后与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。切割气体一般用氮气。 熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体。材料在激光束的照射下与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。