









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割的特点你了解多少呢
激光切割是一个高难度控制的工作,而且也是比较危险的,但是它的特点就非常的多,所以在操作时,要求也是非常严格,一件防护工具都不能少。 1、非接触性:激光打标机是以非机械式的"光刀"进行加工,可在任何规则或不规则表面打印标记,不规则打标也成其主要的发展方向。 2、相对于其它打标机来说,金属激光打标机由于其高精度特性,也特别适用于复杂图形的加工,大大增大了其应用范围。 3、激光雕刻无需与被雕刻的工件接触,因此省去了许多夹具和刀具,且打标后工件不会产生内应力,保证工件的原有精度,有着接触,损伤的特点。 4、运行成本低:打标速度快且标记一次成型,能耗小,因而运行成本低。虽然激光打标机的设备投资比传统标记设备大,但从运行成本而言,使用金属打标机要低得多。

激光切割加工表面处理6点警惕
、注意钣金工件状态,所有激光切割加工电化学处理都应该在工件散件状体下进行,组合件要是不能进行电化学处理。表面在处理时溶液会被截留在组合件缝隙里,这个时候是会对钣金工件造成腐蚀。 第二、激光切割加工顺序问题,比如经过点焊的零件可以进行化学处理,但是千万不能进行电化学处理,包括电镀、阳极氧化在内的电化学处理都会对点焊质量造成影响。对于一些有铆接要求的电镀或氧化件,其加工工序必须遵循先电镀或氧化,然后再进行铆接。


