| 产品名称: | 金属宽厚板折弯-瑞云值得信赖-望牛墩激光切割 |
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| 更新日期: | 2022年03月05日,有效期:180天 |
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切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

如何提高钣金激光切割加工精度!
1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂; 2、切缝宽度窄,这主要与激光束光斑直径大小有关;3、切缝垂直度好,热影响区小;4、没有材料燃烧,没有熔化层形成,没有大的熔渣;5、切口表面粗糙镀,表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。 影响激光切割加工精度的几个重要因素: 激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,超小的光斑可达0.01mm。 工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。 工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。 工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。

钣金加工有哪些小窍门?
1、为防止崩碎切屑伤人,应在适当的位置安装透明挡板。 2、需要用纱布打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时,不得用手指支持纱布,应使用木棍代替,同时车速不宜太快。 3、禁止把工具,夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时要思想集中。禁止疲劳操作、聊天操作、多人操作、酒后操作、吸烟操作。 4、保持机床、工具、工作地整洁,做好交接班。下班清扫工作地,应关闭电源,将各种走刀手柄放到安全处。 5、车削形状不规则的工件时,应装平衡块,在试转平衡后再切削。 6、刀具夹装要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状,尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。


