









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割产生毛刺的常见原因及解决方法:
原因一:激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。 解决方法:对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到较佳状态。 原因二:激光切割机的输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。解决方法:对激光切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确。 原因三:激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。 解决方法:及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。

瑞云激光切割加工质量辨别方法
在钢板切割领域,激光切割已经成为常用的一种工艺方式了,但是我们如何才能辨别激光切割的好坏呢? 瑞云激光切割加工过程中,其 终工艺质量会受很多因素影响,所以在辨别的时候要综合这些因素。首先要明确一下高质量激光切割的标准,那就是材料不存在缺陷,而且切割面的粗糙度比较小,因此对于材料的检测主要要针对这两方面。 比如在对切割面粗糙度检测方面,可以利用相关的设备进行,可以发现切割面的粗糙度主要是与切割条纹的频率是有关的。但是由于存在的局限性,还需要结合切割没沿和火花簇射的图像,这样就可以获得有关切割缺陷和切割面粗糙度更全面更丰富的信息,从而帮助我们做出更加 的判断。


