激光切割与其他热切割方法比较

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料熔化、汽化、烧蚀或燃点，同时借助与光束同轴的气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割与其他热切割方法相比较，具体优势可概括为如下几个方面： 切割：由于激斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割件的尺寸精度可达±5mm。②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，机械，部件可直接使用。③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。 切割效率高：由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以实现数控。操作时，改变数控程序，就可适用不同形状件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。 切割速度快：用功率为12W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达15p效/min;切割5mm厚的聚树脂板，切割速度可达3p效/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装<夹具，又节省了上、下料的辅助时间。

激光切割的质量是如何评定

激光切割质量的评定标准大致可以分两类：(1)切割缺陷，即激光切割加工的过程中产生的缺陷，直接影响产品质量。(2)可量化的切割质量指标，按切割产品不同，这些指标的值也不同。 激光切割的切割缺陷：①过烧。由于加工速度过慢或激光功率密度过高，导致热积累过多使工件熔融范围过大，以致辅助气体无法完全吹除而过烧。②挂渣。辅助气流未能彻底吹除切割产生的熔化材料，导致在板材背面残留的熔渣称为挂渣。 激光切割可量化的切割质量指标：①切缝宽度。切缝宽度主要受到激光功率、脉宽、频率、离焦量、加工速度等工艺参数影响。②表面粗糙度。切割面表面粗糙度是反映切割质量的重要指标。综上，可以认为激光切割加工的质量好的标准是：无缺陷，切缝窄，表面粗糙度小。