









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

不锈钢、碳钢哪种金属 适合用激光切割机?
使用激光切割机加工不锈钢时,因不锈钢含有10%-20%的铬,切割时铁和铬均与氧容易发生放热反应,其中铬的氧化物有阻止氧气进入熔化材料内部的特性,而使进入熔化层的氧气量减少,熔化层氧化不完全,反应减少,使切割速度减低。 使用激光切割机加工碳钢时,通常采用氧气作为辅助气体,低碳钢切割上有99%以上都是铁,铁的氧化反映也会产生大量的热,使用氧气作为辅助,能减少对激光能量的要求,而且氧化物的熔点黏性低,让附着在周围钢板的附着力也低了,这样的熔渣也很容易被氧气吹开,留下一个没有残留的光滑切面。 激光切割镜面不锈钢时,为防止板材严重烫伤,需要贴激光膜。虽然有膜保护,边缘还是会有一点烫伤。此时,需要在加工过程中严格控制激光切割工艺参数,保持此类材料的良好耐腐蚀性。影响不锈钢切割质量 重要的工艺参量是切割速度、激光功率、氧气压力和焦点。 随着切割机功率的提升,激光切割机可以加工越来越厚的碳钢,在切割比较厚实的低碳钢板时,就需要用更加大的直径喷嘴和低压氧气压力,这样可以防止切割上会烧坏切口的边缘处。

如何避免激光切割加工过程中的浪费?
各种激光切割加工中材料是基础,也是成本,所以在核算时一定要注意,避免不必要的浪费。 激光切割加工时可以按钣金件的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。根据加工方式的不同下料,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割,由于加工方法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割。


