熟练掌握光纤激光切割机维护技巧，才能更好的发挥设备的功效，大程度提高设备的工作效率。下面为大家简单介绍光纤激光切割机保养步骤： 1)每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。否则就有可能影响切割效果，误差会增加，切割质量下降。 2)经常检查钢带，一D保证拉紧。不然在运行中出了问题，有可能就会伤到人。钢带看似不起眼，出了问题却不容小觑。 3)每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，速有电器柜应关严防尘。 4)各导轨应经常清理，排程粉尘等杂物，保种设备正常运行。齿条要经常擦拭，加润滑油，保种润滑而无杂物。导轨以及电机要经常进行清理和上润滑油，这样，机器在行进中就能更好地走位，更准确地切割，切割出来的产品质量就会提高。 5)双焦距激光切割头是激光切割机上的易损物品，长期使用，易导致激光切割头损坏。

钣金加工主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的加工工艺对板材有不同要求，钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。 材料对冲裁加工的影响 冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料(如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等)具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件;硬材料(如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等)冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。 材料对弯曲加工的影响 需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量<02%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形;脆性较大的的材料，如磷青铜(其速n65～25)、弹簧钢(65Mn)、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径(r/提)，否则在弯曲过程中易发生开裂。特别要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应该尽量避免。