任何1台激光切割设备在进行切割之前，都须先调整好激光与切割材料的焦距。然而焦距的上下偏移，往往导致材料切割面的不同。接下来将从三种不同的焦点位，为大家详细解析。 1、切割焦点位于工件表面： 这种式我们也称之为负焦距，因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在我们所要切割材料的上。这种式主要使用于切割厚度比较高的材质。这种式之所以将焦点定位在切割材质的上，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种式的1个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切割。 二、切割焦点位于工件表面： 这种式也称之为焦距，1般常见于碳钢板等工件的切割，使用的时候激光切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不1样，1般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。 三、切割焦点位于工件表面以下： 这种式也称之为正焦距。当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种式的1个缺点是，由于焦点原理切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。

（1）利用编程软件，提高激光切割效能。 激光切割会利用编程软件的优点， 上将薄板型材料利用率给提高，这样能够减少材料的使用更是避免浪费，同时更是减轻工人的劳动强度以及力度，从而达到一个 为理想的效果。 （2）节省产品开发周期，实现钣金零部件批量化生产。 零件经过激光切割后的质量良好，且生产效率明显提高，有助于小批量的生产，强而有力的保障了产品开发周期日渐缩短的市场氛围，而激光切割的应用可以对落料模的尺寸大小进行 的定位，为日后的大批量生产铺垫下坚实的基础。