1、切削焦点在工件表面上，这样，我们也把它称为负焦点，因为切割点不是在切割材料的表面上，也不是在切割材料的里面，而是在我们想要切割的材料的顶部。该方法主要用于切削厚度较大的材料。其原因在于，焦点位于切割材料的顶部，主要是因为厚板需要切割大，否则喷嘴的氧很容易造成短缺，导致切割温度下降。但该方法的缺点是切削表面粗糙，不适于精度高的切削。 2、切削焦点位于工件表面，这种方法也称为0焦距，通常在碳钢板等工件上进行切割，无锡激光切割加工聚焦工件表面附近的工件表面时，在这种模式下，工件表面的表面是不光滑的，靠近切削表面的焦点是相对平滑的，并且远离切削焦点的下表面是粗糙的。粗糙的在实际应用中，应根据上下表面的工艺要求来选择模式。

任何一种热切割工艺，除了少数情况，都可以从板材边缘开始，一般需要在板材上打一个小孔。以前是用打孔机在激光冲压复合机上打孔，然后用激光从小孔上切割。无打孔装置的激光切割机有两种基本打孔方式: 爆破穿孔——连续激光照射后，在材料中心形成一个坑，然后通过与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料，形成一个孔。孔的大小一般与板厚有关，爆破穿孔的平均直径是板厚的一半。所以对于较厚的板材，爆破穿孔的孔径较大且不圆，不适合加工精度高的零件，只能用于废料。此外，由于穿孔使用的氧气压力与切割使用的氧气压力相同，飞溅较大。 脉冲穿孔——用高峰值功率的脉冲激光熔化或汽化少量材料，常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少放热氧化引起的孔洞扩大，切割时气体压力低于氧气。每个脉冲激光只产生一个很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板冲压需要几秒钟。射孔完成后，辅助气体变为氧气进行切割。因此，射孔直径较小，其射孔质量优于爆破射孔。用于此目的的激光器不仅要有较高的输出功率；更重要的是光束的时空特性，所以一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外，脉冲穿孔需要可靠的气路控制系统，以实现气体类型和气压的切换以及穿孔时间的控制。