









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

1、吹气压力不当; 在激光切割过程中,当气压过低时,边缘会出现刮渣和碳化现象。当气压过高时,孔很容易破裂。因此,这就要求工艺打样工程师配合机器,根据经验选择合适的气压,使切割后的圆孔饱满。 2、圆孔太小了。 激光切割加工圆孔的好方案是圆孔的比例为1:1,即孔径与板厚的比例为1:1,即孔径越大,越容易切割出高质量的圆孔。否则,当光纤激光切割机能量不足时,很容易切割出带断点的小孔和圆孔。

1、使用简单方便,投入成本较低。在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势,尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。可以根据图纸要求,对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工,也可以对较大的,各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。 2、产品质量稳定,加工精度高。对于激光切割加工工件具有良好的平整度,冲切精度更高,成形质量稳定,产品具有良好的一致性。 3、有效提高生产效率。采用自动控制系统,是能实现激光切割加工件小批量加工,通能不同零件能够实现同时加工,加工速度非常快。这是因为将后期的处理环节进行钣金件数控集成式加工,生产提高外,将生产成本投入降低。


