









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工材料的选用:
激光切割加工一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板、铝型材、不锈钢板等,根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品及其用途和成本上来考虑,可参考以下说明: 冷轧板:主要用于电镀和烤漆件,成本低,易成形,材料厚度为0.2-4mm; 热轧板:材料T≥3.0mm,也用于电镀,烤漆件,成本低,但难成形,主要用平板件; 镀锌板:主要用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域; 铝板:一般用表面铬酸盐,氧化,镀银,镀镍,成本高,适用于家用于电器和电子产品外壳; 铝型材:截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中,表面处理同铝板; 不锈钢:主要用作任何表面处理,成本高。主要用于日常生活,食品工业,制药等。

数控中激光切割加工工艺特点
1、使用简单方便,投入成本较低。在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势,尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。可以根据图纸要求,对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工,也可以对较大的,各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。 2、产品质量稳定,加工精度高。对于激光切割加工工件具有良好的平整度,冲切精度更高,成形质量稳定,产品具有良好的一致性。 3、有效提高生产效率。采用自动控制系统,是能实现激光切割加工件小批量加工,通能不同零件能够实现同时加工,加工速度非常快。这是因为将后期的处理环节进行钣金件数控集成式加工,生产提高外,将生产成本投入降低。


