









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

瑞云激光切割加工操作要点分享
一、双焦距激光切割头是激光切割机上的易损物品,长期使用,导致激光切割头损坏。 二、每六个月检查激光切割机轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。 三、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。 四、经常检查激光切割机钢带,一定保证拉紧。不然在运行中出了问题,有可能就会伤到人,严重还能导致人员死亡。钢带看似小东西,出了问题还是有点严重的。 五、激光切割机各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,保证设备正常齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。

各种材料在激光切割时的注意事项
不同的材料具有不同的特性,比如:结构钢、不锈钢、铝、铜和黄铜、钛板材、有机物,所以在使用激光切割加工时需要注意的事项也不同。为此,小编为大家找全了各种材料在激光切割时的注意事项。 1、结构钢:材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下,切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材,对激光器使用特殊板并且在加工中给工件表面徐油可以得到较好的效果。 2、不锈钢:切割不锈钢需要:使用氧气,在边缘氧化没关系的情况下;使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘,就不需要再作处理了。在板材表面徐层油膜会得到更好的穿孔效果,而不降低加工质量。 3、铝:尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬。用氮气时,切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。


