









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

钣金激光切割加工如何控制质量
1、图纸到手后,根据展开图及批量的不同选择不同落料方式。 2、在落料完成后,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。 3、折弯时要首先要根据图纸上的尺度,资料厚度断定折弯时用的刀具和刀槽,防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害,下模的选用根据板材的厚度来断定。 4、其次是断定折弯的先后顺序,折弯一般规则是先内后外,先小后大,先特别后一般。 5、压铆时,要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整。 6、焊接有氩弧焊,点焊,二氧化碳维护焊,手工电弧焊等,点焊首先要考虑工件焊接的方位,在批量生产时考虑做定位工装确保点焊方位准确。

哪些因素会影响激光切割加工质量?
材料的厚度 激光切割适合于切割薄板,在12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢切割效果明显,质量好,而且效率也能够保证。例如在材料厚度<1mm的时候,材料切口极为光滑。 激光输出功率及模式 激光的输出功率越高,切割的质量在同样厚度的板材上切割的效果则越好。激光的切割模式与材料的契合度越高,切割的质量越好。 表面的粗糙度 一般来说,材料表面越平整,切割的质量越好。液压机通过自主研发,拥有自动感应系统,能够根据材料的不同厚度自动调整切割头的高度。 焦点位置 激光切割的焦点对好了,切割的精度和准确度才能够达到要求。 切割速度 不管激光切割什么样的材料,如果能够使切割速度和材料的吻合度达到好,那么此时的切割效果是好的,过快和过慢都会影响激光切割的效果。 辅助气体压力和种类 压力越高,气体的纯度越高,材料粘附的渣滓越少,切割口越光滑。气体类型不同,切割的速度和效果不同。一般来说,氧气的切割速度快,氮气的切割效果好,空气的切割成本低。


